爨將軍?氣冷羅茨真空泵-為客戶提供全線真空解決方案

氣冷羅茨真空泵，除具備了普通羅茨泵的優(yōu)點外（如轉(zhuǎn) 速高、體積小），還具有在高壓力下連續(xù)工作而不會超溫， 以及工作極限僅取決于泵本身的技術(shù)性能等特殊優(yōu)點。配帶 合適的電機、冷卻器后，氣冷羅茨泵可在任意壓力下啟動， 任意壓差下運轉(zhuǎn)。氣冷羅茨真空泵可以単獨使用，也可組成 機組，在部分情況下，即處于機組中間級時，氣冷式羅茨泵 是依靠泵外冷卻器達到熱平衡，如作為機組最后一級或單泵 使用，均可不帶冷卻器而依靠空氣自然冷卻。

氣冷羅茨真空泵及機組可達到多種極限真空及工作壓力， 合理選用氣冷羅茨真空泵及機組的可參考技術(shù)參數(shù)表，在以下幾種情況中，均可采用氣冷泵及其機組。1.負載特別大；2.抽氣時間短；3.粗真空至高真空均需大抽速；4.需要避免普通泵工作介質(zhì)的場合。該泵及機組可廣泛適用于電廠、石油、化工、真空冶煉、真空干燥、真空浸漬、真空蒸餾、真空脫氣、航空模擬試驗、 氣體輸送和其它真空作業(yè)中。

優(yōu)點：可直排大氣，無廢水排放；可與前級泵串聯(lián)組成羅茨 機 組 ， 節(jié) 能 效 果 顯 著 。 與 普 通 羅 茨 泵 相 比 ， 因ZJA/2ZJA/3ZJA 氣冷式羅茨真空泵可高壓差工作，可適當(dāng)減小前級泵從而達到節(jié)能效果。

適用范圍寬：因排氣側(cè)可承受高壓力，有效地解決了普通羅茨真空泵因壓差過大，前級泵真空度差而造成過載、過熱現(xiàn)象。可在更高的入口壓力下工作：ZJA/2ZJA/3ZJA 氣冷式羅茨真空泵理論上可以在入口為大氣壓的狀況下工作。電機功率不確定：氣冷式羅茨真空泵需根據(jù)工藝條件計算實際工作時的最大壓差從而確定所需的電機功率。

技術(shù)參數(shù)

電廠凝汽器真空維持節(jié)能裝置

電廠真空泵運行特點：

在發(fā)電廠中，真空對發(fā)電煤耗影響較大。以 300-330MW 機組為例，真空每提高 1Kpa，對應(yīng)的發(fā)電煤耗下降2.6g/kWho

電廠汽輪機真空與節(jié)能：

目前電廠常用的抽真空設(shè)備是射水泵和水環(huán)泵，前者逐漸被后者所替代。水環(huán)真空泵的性能與所抽吸氣體的狀態(tài)（壓力、 溫度）和工作液的溫度等有關(guān)。同時運行中受到“極限抽吸壓力”的影響，容易在葉掄表面發(fā)生局部水錘現(xiàn)象，運行噪音很大且會使葉片產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，長時間運行易導(dǎo)致葉片的斷裂，威脅機組的安全運行。

工作液溫度對水環(huán)泵的性能影響較大，高水溫工況下，工作真空快速下降，抽氣能力大大降低，甚至在某一入口圧力下抽氣量為 0.這就是為什么有些機組在夏天需啟動兩臺真空泵來維持凝汽器真空的原因.另外由于工作液溫度的上升，對水環(huán)式真空泵長期運行極為不利，造成以下后果：

1、破壞真空，降低機組經(jīng)濟性：隨著工作液溫度升高.對應(yīng)的飽和壓力不斷升高，當(dāng)水環(huán)真空泵抽吸壓力小于或等于工作液溫對應(yīng)的飽和壓力時，將使部分工作液汽化，真空泵因抽吸自身工作介質(zhì)汽化產(chǎn)生的氣體擠占真空泵抽吸量造成真空泵岀力嚴最不足.不凝性氣體將造成傳熱惡化并在凝汽器內(nèi)積聚破壞凝汽器真空，水蒸氣中質(zhì)量含量占 1%的空氣能使表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)降低60%,從而降低機組經(jīng)濟性。

2、水環(huán)真空泵汽蝕：真空泵在運轉(zhuǎn)中，若局部區(qū)域工作液的絕對壓力降低到當(dāng)時溫度下的工作液氣化壓力時，工作液便在該處開始氣化，產(chǎn)生大量蒸汽形成氣泡，當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時.氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以致破裂，在真空泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是真空泵中的汽蝕過程.金屬表面出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象，嚴重時會岀現(xiàn)蜂窩狀損壞，如果真空泵葉輪在汽蝕部位存較大的殘余應(yīng)力，還會引起應(yīng)力釋放，產(chǎn)生裂紋， 嚴重影響設(shè)備安全高效運行。

節(jié)能増效真空裝置的優(yōu)點：

1）原真空設(shè)備主要用作汽輪機啟動時 300min 內(nèi)建立真空，實際正常運行中，可以通過以小代大方式達到節(jié)能目的；

2）常規(guī)水環(huán)泵（或噴射泵）效率低下（30%）,本技術(shù)應(yīng)用的高性能汽冷羅茨真空機組效率高達70%以上；

3） 所抽吸的氣體包括不凝氣體（空氣）及可凝氣體（水蒸汽）,通過減少真空泵壓縮氣體總負荷，從而達到節(jié)能増效的目的。

節(jié)能増效，節(jié)能率達到 70%-80%;對真空嚴密性不合格或夏季運行的機組具有提高凝汽器的頁空值約 200-2000Pa 的可能性.相應(yīng)降低發(fā)電煤耗 0.5-5.0 克/千瓦時.汽器真空節(jié)能裝置性能完全不受工作液溫度制約，貝有提高了凝汽器真空的可能性，啟動快，能立即工作,對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸汽不敏感；轉(zhuǎn)子不必潤滑，泵腔內(nèi)無油，驅(qū)動功率小，機械摩損小；

結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

振動小，轉(zhuǎn)子動平衡條件較好，無排氣閥，運行平穩(wěn)，噪音大幅度減少，符合環(huán)保要求；可靠性高，轉(zhuǎn)子損壞風(fēng)險低，對于海水冷卻機組，可使用復(fù)合鈦板和鈦合金管，設(shè)備運轉(zhuǎn)維護成本核算低。

節(jié)能增效原理圖

節(jié)能増效技術(shù)：此專有技術(shù)應(yīng)用在電廠凝汽器抽真空系統(tǒng)中，相對于原有真空泵節(jié)能 80%，同時在夏季工作水溫度 高情況下，能有效提升凝汽器的真空【在相同工況下與常規(guī)水環(huán)泵相比】。

此項技術(shù)轉(zhuǎn)點：

1）原設(shè)計抽真空設(shè)備主要用作汽輪機啟動初期的快速建立真空，要求在 30min 內(nèi)達到機組啟動要求，實際正常運行中, 無需那么大的需求。因此，在正常運行中，通過以小代大的

方式達到節(jié)能目的。

2）常規(guī)水環(huán)泵（或射水泵）效率低下（30%）,本技術(shù)應(yīng)用的高性能真空泵效率高達70%-90%因此，使用高效設(shè)備可達到節(jié)能目的。

3）所抽吸的氣體包括不凝氣體（空氣）及可凝氣體（水蒸汽）,而且大部分氣體是水蒸汽，通過把水蒸汽冷凝，達到減少水環(huán)泵壓縮氣體總負荷，從而達到高效節(jié)能的目的。

通過德州某熱電廠機組改造前、后（同工況下）實際運行情況對比，可以明顯發(fā)現(xiàn)，采用本套設(shè)備，由于不受工作水溫影響，相對原頁空泵可有效提升機組真空。原真空泵運行電流 228A,而采用本節(jié)能高效真空設(shè)備，電流僅為46A,改造后節(jié)能率達到 80%

經(jīng)濟分析：從徳州某熱電廠機組實際應(yīng)用效果看，節(jié)能高效設(shè)備可節(jié)約電耗 110KW/小時.按年運行 6500 小時計算每年可節(jié)約 35. 75 萬元，（上網(wǎng)電價按 0 .5 元/度計算）時可節(jié)約原真空泵的維護費用。

產(chǎn)品前景：從一級氣冷羅茨真空系統(tǒng)、二級氣冷羅茨真空系統(tǒng)，到現(xiàn)在的三級氣冷羅茨真空系統(tǒng)，在質(zhì)量提高的同時，產(chǎn)品更節(jié)能環(huán)保。12~18 個月收回投入資金。

部分業(yè)績